可以大限度地减少钢制防火门质量缺陷与偏差

　　因此，在焊机工作前，应依据上述不同症状，调整钢制防火门给进压力调整阀或后压钳气缸与加热板气缸调解螺栓，确保型材加热与对接给进准确到位。同时工作的儿个机头后压钳给进或复位速度协调致，机头后压钳复位与给进、加热板提刀过程尽量在秒的时间区间完成焊机系统压力控制焊机系统压力，即空压机工作压力。出于门窗焊接程序转换需消耗定压力，故其焊接过程也是随焊接程序转换，以不断消耗压力与空压机不停补充压力不稳定状态进行的。虽然在焊接时，依据焊接效果分别设定了不同压紧压力与给进压力控制参数，但随焊机系统压力波动，所设定的压力参数在实际运行时，则不是个固定的“单值”，而是个有定变化范围的“值域”。焊接时，上述压力参数设定得再合理，也难免出现这样或那样焊接质量缺陷或偏差。
　　对焊接过程实施工艺控制，可以大限度地减少钢制防火门质量缺陷与偏差，却不能完全质量缺陷与偏差，这也是塑料门窗制作标准之所以制定允许偏差原因所在。仅就焊机系统压力而言，其压力上限指标应适应空压机工作要求，其压力卜限指标则大于或等于压紧压力或给进压力设定值，否则所谓压紧压力与给进压力设定值形同虚设，不可能发挥其压力控制职能，这“点往往被人所忽视，应予以高度注意焊机系统压力控制参数应通过调整空压机压力继电器来设定小结木节通过对塑料门窗焊接质量缺陷与焊机机械调试及工艺控制对应关系的探讨和论证见表，可作以下结论：①机械调试是决定门窗焊接质量的前提条件。其中三个工作间隙设定正确与否，事关门窗焊接儿何尺寸偏差及焊接角强度偏差。在焊接间隙与对接间隙定的条件下，选用作为型材定位间隙比较适宜。
　　焊机下压甜前后限位板调整对门窗对角线偏差影响较大，钢制防火门调整时不仅应注意二者之间垂直度，而且要特别注意儿个机头后下压钳限位板工作面在型材定位、加热给进、对接给进及复位时同心度。机头前后下压钳水平度与前后上压钳对型材压紧力及压紧面积对门窗焊接平面度偏差有直接关系。焊机工作前，除调整好儿个机头下压钳水平度外，在型材定位时，应通过调整前后上压钳压紧力或增加后压钳型材承压面积，以解决型材定位错边及变形超标问题②工艺控制是型材焊接质量保证因素。机头工作问隙仅仅解决了焊接尺寸“到位”基准问题，尚未直正确决焊接尺寸“不到位”问题，型材加热与对接给进能否直正到位，还得靠焊机加热温度、加热与对接时间、压紧与给进压力等工艺参数进行控制。其中温度、时间等工艺指标除各自担负独立控制职能外，两者又相辅相成，相互作用与影响。焊接温度设定正确与否应依据型材焊接时加热挤压翻边部位